Capteur de pression de fusion Ziasiot PTES utilisé dans la chaîne de production par extrusion
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Pour la chaîne de production par extrusion de plastiques, de caoutchouc et de fibres chimiques, etc., l'extrudeuse joue un rôle important, son fonctionnement stable détermine directement la qualité du produit et la sécurité de la production. Un paramètre clé est la pression de fusion. Une fois hors de contrôle, elle peut entraîner un écart de taille du produit et une dégradation des performances, voire provoquer des accidents majeurs tels qu'une surcharge de l'équipement et des fuites de fusion. À l'heure actuelle, les capteurs de pression de fusion, les transmetteurs de pression de fusion et les transducteurs de pression de fusion de l'extrudeuse conçus spécifiquement pour la scène deviennent des « gardes de mesure et de contrôle précis » pour garantir le fonctionnement efficace de l'extrudeuse.
Pourquoi l'extrudeuse ne peut-elle pas être séparée de la surveillance de la pression de fusion ?
Lorsque l'extrudeuse fonctionne, le matériau est poussé par la rotation de la vis, chauffé et fondu pour former une fusion à haute -température et haute-pression, et finalement extrudé à travers la tête de filière. Dans ce processus, si la pression de fusion n'est pas stable, cela entraînera directement
1-Problème de qualité du produit : épaisseur du produit, bulles, fissures et autres défauts
2-Problème de sécurité de l'équipement : une pression excessive peut provoquer l'éclatement du canon et de la tête de filière, entraînant des dommages à l'équipement et une interruption de la production ;
3-Réalisez une optimisation de l'efficacité énergétique : les données de pression en temps réel peuvent guider l'ajustement de paramètres tels que la vitesse et la température des vis afin de réduire la consommation d'énergie et le gaspillage de matières premières.
Par conséquent, équiper l’extrudeuse d’un capteur de pression de fusion d’extrusion professionnel est une demande rigide pour une production moderne.
Pression de fusiontransducteuret transmetteur : mesure et contrôle « partenaire en or »
Le transducteur de pression de matière fondue est un « terminal de détection » qui entre directement en contact avec la matière fondue à haute -température. Sa fonction principale est de convertir le signal de pression de la matière fondue en un signal électrique. En prenant comme exemple le capteur de pression de fusion à haute température à tube flexible de Shanghai Ziasiot Technology Co., Ltd. (Ziasiot), il est fabriqué en acier inoxydable 304 (certifié ROHS), qui peut résister à un environnement de travail allant jusqu'à 300 degrés dans l'extrudeuse, capturer avec précision les changements de pression dans la plage de 0 à 40 MPa et la précision est de 0,5 % FS, jetant les bases de la précision des données.
Le transmetteur de pression de fusion est le « centre de traitement du signal », qui amplifie et convertit le signal électrique faible émis par le capteur en un signal standard (tel que RS485) et le transmet au système PLC ou DCS pour réaliser un affichage en temps réel - et un contrôle intelligent des données de pression. Par exemple, le transmetteur de pression de fusion PTES de Ziasiot prend en charge une alimentation 24 V CC, un courant de fonctionnement inférieur ou égal à 25 mA, et est compatible avec le système de contrôle industriel de l'extrudeuse pour garantir une transmission de données stable et fiable.
Application pratique d'uncapteur de pression de fontepour une extrudeuse
Dans la chaîne de production de l'extrudeuse, le capteur de pression de fusion de l'extrudeuse est généralement installé à l'extrémité du canon ou à l'entrée de la tête de filière, en contact direct avec le matériau fondu :
Surveillance-en temps réel :Avant que le matériau n'entre dans la tête de filière, le capteur capture le changement de pression en temps réel pour éviter l'augmentation soudaine de la pression causée par les impuretés de la matière première et la vitesse anormale de la vis ;
Commentaires intelligents :L'émetteur synchronise les données avec le système de contrôle. Lorsque la pression dépasse la plage prédéfinie, le système ajuste automatiquement la vitesse de la vis ou la température de chauffage pour maintenir une pression stable ;
Protection de sécurité :Pour les scénarios de haute-pression, certains capteurs sont dotés d'une certification antidéflagrante Exibl Mb-(comme l'application étendue des technologies liées à la sécurité intrinsèque de l'exploitation minière Ziasiot), ce qui peut efficacement éviter les risques de sécurité causés par les fuites de fonte.
